宝钢股份智能工厂转型 上千台"宝罗"机器人开启智能制造新篇章

近年来，随着工业4.0和智能制造浪潮的推进，中国钢铁行业龙头企业宝钢股份积极拥抱数字化转型，大力推进智能工厂建设。最新数据显示，宝钢股份已有上千台自主研发的"宝罗"系列机器人在生产线上岗，标志着企业在智能制造领域取得了突破性进展。

"宝罗"机器人作为宝钢股份智能工厂的核心装备，广泛应用于炼钢、轧钢、精整等关键生产环节。这些机器人不仅能够完成高强度的重复性劳动，还具备精准操作、数据采集和实时监控等功能，有效提升了生产效率和产品质量。在高温、高危的钢铁生产环境中，"宝罗"机器人的应用显著改善了员工作业条件，降低了安全风险。

值得注意的是，宝钢股份在推进智能工厂建设过程中，注重自主创新能力培养。"宝罗"机器人系列产品完全由企业自主研发，拥有完整的知识产权，这为中国制造业的智能化转型提供了可复制的成功经验。通过持续的技术创新，宝钢股份已建立起涵盖机器人研发、制造、应用和维护的全产业链能力。

在机械进出口方面，宝钢股份的智能制造成果也开始走向国际市场。随着"一带一路"倡议的深入推进，宝钢股份的智能制造技术和装备正逐渐打开海外市场，成为中国制造向中国智造转型的重要代表。企业通过技术输出和设备出口，不仅实现了自身业务的多元化发展，也为全球钢铁行业的智能化升级贡献了中国方案。

业内专家指出，宝钢股份智能工厂的建设成效显著，上千台"宝罗"机器人的成功应用，不仅提升了企业核心竞争力，更为传统制造业的数字化转型提供了示范。未来，随着5G、人工智能等新技术的深度应用，宝钢股份将继续完善智能工厂体系，推动中国钢铁工业向更高质量、更有效率、更可持续的方向发展。